정밀 가공
전문 정밀 가공 공급 업체
KC는 특히 스탬핑, 가공, 회전 및 와이어 형성을위한 하드웨어 제품을 제조하는 - 기술 엔터프라이즈, 특히 스탬핑 및 회전 프로세스, 와이어 형성 및 회전에서는 높은 - 기술 기업입니다. 엄격한 품질 관리가 보장되고 사용자 정의가 환영됩니다.
왜 우리를 선택하십시오
100% 만족 보장
우리는 우리의 서비스에 만족할 것이라고 확신합니다.
생산 시장
국내 50%; 해외 50%(북미 : 40%; 중동 : 30%; 동남아시아 : 20%)
광범위한 경험
우리 전문가 팀은 꽤 오랫동안 사업을 해왔습니다. 처음으로 작동하는 솔루션을 제공합시다!
공정하고 경쟁력있는 가격
우리의 가격 구조는 우리가 또 다른 날에 영웅이 될 수 있도록 적당한 이익을 창출하도록 설계되었습니다.
금속 가공은 원하는 부품, 조립 라인 구성 요소 또는 전체 대형 구조물을 제조하기 위해 금속 재료에 다양한 공정을 적용하는 생산 활동입니다. 석유 리그, 선박, 엔진과 같은 작은 부품에 대한 다리와 같은 많은 대형 품목은 금속 가공을 통해 제조됩니다. 따라서 금속으로 작업하고 궁극적으로 원하는 결과를 얻으려면 광범위한 기술, 프로세스 및 도구가 필요합니다.
|
재료 옵션 |
금속 가공 |
|
와이어 직경 |
Ø1.00-Ø42.00mm |
|
사용자 정의 가능 |
그림, 샘플 및 치수를 만들 수 있습니다 |
|
표면 처리 |
니켈 도금, 크롬 도금, 컬러 아연 도금, 검은 색, 볼 스프레이, 오일, 통행, 페인트, 전기 영동, 실버 도금 등을 적용합니다. 환경 친화적이거나 고객의 필요에 따라 |
|
애플리케이션 |
하드웨어, 항공, 오토바이, 자전거, 가구, 플라스틱 부품, 장난감, 자동차, 전기 통신, 램프 및 랜턴, 클램프, 스위치, 거울, 선물, 의료 장비, 곰팡이, 가정용 가전 제품, 카메라, 프린터 및 기타 산업 |
|
가공 공예 |
구매 → 생산 → 열처리 → 표면 처리 → 점검 → 패키지 → 운송 |
|
열처리 |
스트레스 완화, 템퍼링, 담금질, 기화 |
|
인증 |
ISO 9001, SGS, ROHS, TS16949, ISO13485, ISO14001 |
|
리드 타임 |
MOQ를 기반으로 5-20 근무일 |
|
패키지 |
PE 백, 상자, 팔레트, 물집 상자, 맞춤형 디자인 및 사양이 허용됩니다. |
|
배송 유형 |
DHL, UPS, FedEx 등, FOB HK 또는 Shenzhen의 International Express |
|
지불 기간 |
Telegraphic Transfer (TT, T/T); Advance TT, T/T |
|
보증 |
품질 문제 인 경우 100% 반품 상품 또는 환불 결제 |
금속 가공의 장점
강하고 내구성이 뛰어납니다
금속은 쉽게 손상되지 않는 강력한 재료이기 때문입니다. 제대로 보살핌을 받으면 금속 제조는 교체 할 필요없이 수년 동안 지속될 수 있습니다. 이로 인해 긴 - 용어 내구성이 필요한 프로젝트에 탁월한 선택이됩니다.
사용자 정의하십시오
일종의 맞춤형 제조가 필요한 많은 프로젝트가 있습니다. 이제 각 프로젝트의 특정 요구를 충족시키기 위해 금속 제작을 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다.
금속 제조는 다재다능합니다
금속은 다양한 크고 작은 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 수리와 같은 간단한 작업에서 건설과 같은보다 복잡한 프로젝트에 이르기까지 금속 제작을 사용할 수 있습니다. 따라서 이것은 모든 비즈니스 또는 개인에게 귀중한 자산이됩니다.
저렴한 옵션입니다
워터젯 절단 기계에 대한 초기 투자는 다른 재료보다 높을 수 있지만 금속 제조는 지속되도록 구축됩니다. 이것은 그들이 장기적으로 당신에게 돈을 절약 할 것임을 의미합니다.
유지하기 쉽습니다
금속 제조는 또한 유지하기가 비교적 쉽습니다. 적절한주의를 기울이면 금속 제조는 수년 동안 지속될 수 있습니다. 또한 금속 제조는 녹이나 부식에 취약하지 않으므로 실외 응용 분야에 사용하기에 이상적인 선택입니다.
금속 가공의 공정 유형
절단:절단은 금속 제조에서 가장 기본적인 작동이며 레이저 절단, 워터젯 절단, 전단, 톱질 또는 불꽃 절단으로 달성 할 수 있습니다. 이것이 판금을 원하는 크기와 모양으로 변환하는 것입니다. 워터젯 및 레이저 절단은 오늘날 가장 진보 된 기술입니다.
주조:캐스팅은 녹은 금속이 어떻게 다이에 의해 생성 된 곰팡이에 부어 지는가입니다. 이 금속은 냉각되고 굳어지고, 다이가 제거 될 때 부분은 남아 있습니다.
단조 :원시 금속이 높은 - 압력 장비에 의해 압축되면, 제작자가 구부러지고 모양을 만들 수 있습니다.
펀칭 :포탑 펀치 PRE - 장식용 또는 기능적 이유로 패턴을 금속으로 설계했습니다.
인장 장력 :인장 장력은 액체 금속을 테이퍼 다이로 끌어 당기기 위해 그리기에 사용됩니다.
갈기:밀링 메커니즘은 금속에 구멍을 뚫고 기계의 특성으로 인해 - 원형 일 수 있습니다.
교련:드릴은 원형 드릴 비트를 사용하여 금속에 구멍을 만듭니다.
선회:금속은 회전 플랫폼에 배치되어 기술자가 회전하는 동안 도구로 방사형으로자를 수 있습니다.
압출 :압출은 램을 사용하여 다이를 통해 빌릿을 강요하고 있습니다. 이 압출 절차는 파이프 및 전기선과 같은 원통형 품목을 만듭니다.
금속 가공의 응용
항공 우주
금속 제조는 항공기, 우주선 및 추진 시스템을 제조하기 위해 항공 우주에서 중요합니다.
자동차
전통적인 차량에서 EV에 이르기까지 금속 제조는 대량 생산 및 혁신을 가능하게합니다.
의료
정밀 금속 제조는 건강 관리의 안전성과 기능을 보장합니다.
에너지
금속 제조는 재생 가능하고 전통적인 에너지 시스템을 제공합니다.
전자 장치
소형 금속 부품은 최신 장치를 가능하게합니다.
금속 제조 기술
절단절단은 금속 제조의 기본적이고 중요한 기술입니다. 따라서 금속 시트 또는 플레이트를 슬라이싱하여 원하는 크기 또는 모양을 얻습니다. 수십 년 전에 과거에 대해 이야기한다면 톱으로 자르기는 이루어졌지만 더 이상은 아닙니다! 이제 레이저 절단, 플라즈마 절단 및 워터 제트 절단과 같은 고급 방법이 있습니다.
용접용접은 가장자리를 녹이고 필러 재료를 추가하여 강한 결합을 생성하여 두 개 이상의 금속 조각을 결합하는 방법입니다. 다양한 유형의 금속, 두께 및 용도에 적합한 다양한 용접 기술도 있다는 사실에 놀랄 것입니다.
스탬핑스탬핑은 다이를 사용하여 금속을 특정 모양으로 누르는 과정입니다. 이 기술은 자동차 문이나 전자 부품과 같은 많은 양의 동일한 금속 부품을 만드는 데 유용합니다.
굽힘굽힘은 절단없이 압력을 가해 금속이 실제로 재구성되는 간단한 기술입니다. 이 기술은 일반적으로 금속을 다른 각도로 구부리는 기계 인 프레스 브레이크로 수행됩니다.
주조주조는 액체 금속을 곰팡이에 붓는 것을 포함하여 원하는 모양으로 굳어집니다. 이 기술은 복잡한 모양과 큰 금속 부품을 생성하는 데 매우 효율적입니다.
단조단조는 금속으로 작업하는 전통적인 방법입니다. 부드럽고 모양이 쉽게 만들어 질 때까지 금속을 가열 한 다음 해머 또는 프레스와 같은 도구를 사용하여 올바른 형태를 제공합니다. 이 방법은 강력하고 긴 - 지속적인 부분을 만듭니다.
가공가공은 금속 조각에서 재료를 제거 하고이 공정은 원하는 모양을 달성하는 데 도움이됩니다. 여기서는 드릴, 선반 및 공장과 같은 절단 도구가 사용됩니다. 특정 세부 사항이 필수 일 때 사용되는 높은 - 정밀 기술입니다.
다양한 금속 가공 방법
연마상 절단
거친 절단은 힘이나 날카로운 가장자리 대신 마찰에 경첩이 있습니다. 워터 젯 절단은 연마상 절단의 최고의 예입니다. 고압 된 물의 힘을 활용하여 금속 입자를 침식하고 선형, 비 - 선형 및 공작물의 내부 패턴으로 정확한 컷을 생성합니다. 숙련 된 운영자가 필요하지만, 워터젯 절단은 높은 정밀, 최소 재료 낭비 및 우수한 에지 품질로 선호됩니다.
기계적 절단
기계적 절단은 금속에 대한 날카로운 도구를 포함하여 폐기물을 생성합니다. 주목할만한 기계적 절단 방법에는 회전, 밀링, 드릴링, 톱질, 전단 및 펀칭이 포함됩니다. 이러한 각 방법에는 자체 장점, 단점 및 적합한 응용 프로그램이 제공됩니다.
열 절단
열 절단은 필요한 위치에서 금속 재료를 녹입니다. 이 범주의 기술에는 레이저 절단, 플라즈마 절단 및 산소 - 연료 절단이 포함됩니다. 이러한 방법은 정밀도를 제공하지만, 공작물의 무결성을 손상시킬 수있는 열 - 영향을받는 열을 생성 할 수도 있습니다.
전기 및 전기 화학 기술
전기 방전 가공 (EDM)은 직접 물리적 접촉없이 전기 아크를 통해 금속을 녹여 전도성 재료에서 비 - 선형 컷을 생성하는 데 적합합니다. 대조적으로, 전기 화학 가공은 전기 및 화학 반응을 활용하여 공작물 재료를 제거하여 고음 금속으로 작업하는 데 탁월합니다.
올바른 금속 가공 기술 선택
재료 유형, 필요한 정밀, 생산량, 비용, 마감 요구 사항, 운영자 기술 요구 사항 및 환경 영향과 같은 요소를 평가 한 후에 적절한 금속 처리 방법을 선택해야합니다.
인증
FAQ
우리는 중국의 주요 정밀 가공 제조업체 및 공급 업체 중 하나로 알려진 -입니다. 여기에서 판매용 고품질 정밀 가공을 구매하고 공장에서 견적을 받으십시오. 맞춤형 서비스는 지금 당사에 문의하십시오.
청소 도구를위한 봄, 스탬핑 노동, 팩스 기계의 비틀림 스프링